铝铆钉、垫圈等小零件可装在铆钉筐里进行阳极氧化。在装筐之前,先将铆钉进行腐蚀、出光,清洗干净后再装筐。阳极氧化时,为了增加导电接触和减少返修量,可在铆钉装筐时适量地加入些铝屑,局部热处理厂家,与铆钉、垫圈混合装。装满之后加上压盖,局部热处理,上下用铝螺帽固定紧。固定时可以抖动一下,听听是否有松动的声音。如果有较大的响声时,还应再拧紧一下,但不要拧得过紧。同样材料制成的零件应装在一个挂具上,不允许一个挂具装两种材料制的零件。硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。 铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或目的,局部热处理加工厂,它既适用于变形铝合金,更多可能用于压铸造合金零件部件。阳极氧化的零件,如果局部或整个表面上不允许有夹具印时,应留有工艺余量做装卡用。硬质氧化全称硬质阳极氧化处理,局部热处理加工,铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或目的,它既适用于变形铝合金,更多可能用于压铸造合金零件部件。
锌含量过高会出现镀件粗糙的问题?回答是的。这是因为锌酸盐镀液里面的氢氧根离子对于锌的离子的络合能力弱,阴极极化作用变得微弱,所以出现镀件粗糙的现象。在生产过程中,为了让镀液的液体稳定,镀液的含量一般情况下要控制在120g/L。氧化氢的浓度在挂镀的时候保持在10~12g/L,在滚镀的时候要稍低些控制在8~10g/L。在锌含量保持适宜的时候,镀件表面才会光泽均匀,过低,沉积速度会变慢,过高,镀件表面会发暗,并且变得粗糙。固定一段时间来分析Zn2 的含量,并调整相关浓度;可以使用小部分镀镍铁板来替代锌的阳极,并且控制其面积;在生产加工完时,要及时取出锌阳极板;控制镀液的各项参数在适宜的范围内;使用高纯度的锌阳极板。
1.氧化槽温度过高;
2.硫酸浓度过低;
3.铝离子含量超越18g/L。(铝离子含量敏捷的原因也多是氧化槽温度过高导致,再有就是氧化槽掉件没及时打捞)
氧化槽温度过高,要断定冷动机装备不够大?如果平常制冷量还可以,那要考虑冷水循环量大小了,是否循环水泵堵塞形成的温度过高,逐个扫除。
硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费,定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内。
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
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