一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就**对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，铝合金热处理价格，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
这是长时期使用时的镀液产生多种杂质，难以去除，不得不弃去的废液，铝合金热处理，或由于配置不当、外来偶然性杂物污染造成的镀液报废，铝合金热处理公司，也包括过滤残液。
废电镀液浓度高，回收价值大，排出则污染也极大。但数量不大。产生次数少。废电镀液应回收主盐金属，可参照本系统中相关方法回收。
这是电镀中产生废水*多的，每一个电镀过程后都要产生的废水。是电镀废水处理的**对象。一般电镀厂依小型、中型、大型分别有一天产生几十吨、几百吨、上千吨的含有铜、镍、铬、锌、锡等金属和物、柠檬酸、酒石酸、硼酸、各种光亮剂等的废水。
(1)工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化学镍镀层越连续，耐腐蚀性能越高
(2)工件表面前处理对于化学镀镍是非常重要的，甚至可以说比电镀的要求高很多，良好的镀前处理才能保证良好的结合力和正常的化学镀镍过程的进行。
(3)化学镀镍工艺非常重要，化学镀镍时镀速过快、pH偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响结果
(4)镀层越厚，铝合金热处理哪家好，耐腐蚀性能越高
(5)化学镀镍产品本身的技术水平不同，其镀后镀层的性能亦不同
(6)镀后处理，及时烘干，并进行必要的保护、喷漆或者封闭的重要性
(7)腐蚀介质的性质，在什么样的腐蚀环境下其耐腐蚀性能是不同的
所以，如果想提高化学镀镍耐腐蚀性能，需要从以下几个方面着手：采用成熟的化学镀镍、提高工艺水平（包括前处理和镀中处理）、加厚镀层，然后进行适当的后续处理。
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