镀锌钢管中的镀锌层并不是全都是纯锌打造，在进行生产过程中，大都会为了增强镀锌层的度量效果，会掺入其他元素使其稳定性与粘着性得到肯定。
特别是在元素搭配中进行的微调控制也是加强镀锌效果的手段之一。
热镀锌钢管化学成份的控制主要是要降低碳硫磷的含量，并适当的添加钛、钒、铌的含量。
降低碳的含量，可以有效的提高钢管的可焊性；降低钢中的硫的含量对提高镀锌钢管的韧注和止裂性有益，还可降低硫化物夹杂的集结，焊后热处理厂，提高钢的抗裂性能，同时，焊后热处理厂家，降低硫的含量还可提高钢带的表面质量。
磷对于钢带的韧性和可焊性都是有害的，与钢中其他常见的元素相比，磷强烈地提高夏比冲击转变温度克对淬硬性也有强烈的影响，焊后热处理加工厂，降低磷的含量可直接提高可焊性，因些热轧钢带中磷含量越低越好。
也通过天津电镀厂相关工作人员的介绍，了解了电镀的反应机理中电极电位。那么，电镀的反应机理中极化又是如何的呢？今天，小编就和大家一起来简单了解一下：
所谓极化就是指有电流通过电极的时候，电极电位所偏离平衡电极电位的现象。所以，又把电流-电位曲线被称为极化曲线。据天津电镀厂家相关人员透露产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化两种：
一、电化学极化：
由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。
二、浓差极化：
由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化，这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。
*后，天津电镀厂家相关工作人员还要告诉您一下两点：
一、电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程。
二、电镀原理简单而言，就是在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）。
2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）。
3.镀金：改善导电接触阻抗，焊后热处理，增进信号传输（金*稳定，也*贵）。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输（银性能**，容易氧化，氧化后也导电）。
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