电镀清洗对水质的要求1、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。 2、有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中，铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽，电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。 3、清洗水中不能含过多的铁离子，否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。 4、即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般，天津真空热处理，前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是750×10-4％，光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10-4％，一般电镀后的清洗水的污染极限是(100～150)×10—4％。
影响铝氧化氧化膜质量的因素有哪些？
影响铝氧化氧化膜质量的因素有哪些？电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚下降。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附才干好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，真空热处理，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因此失掉运用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附才干强，并赋有弹性，合适染色，但膜的硬度低，耐磨性差。 当温度低于10℃，真空热处理加工，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。因此，出产时有必要严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，有必要下降操作温度，在氧化过程中选用压缩空气拌和和比较低的温度，真空热处理厂，一般在零度左右进行硬质氧化。
金属表面热处理的接触与什么有关金属表面处理的表面保护的内容，包括电镀、涂装、化学处理。在这里，我们电镀包括锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等;油漆包括油漆涂料、粉末静电喷涂、喷涂技术和化学处理，包括几个方面的发黑处理和磷化处理。 我们区分表面改性的金属表面处理，或表面优化，它是通过离子束、激光、等离子和其他新技术，它改变表面和近表面组成、结构和物质的性质，可以使我们的材料一定程度的性能良好。 在任何情况下，对金属表面处理和金属表面热处理工艺，他们的主要目的是经过一系列的过程，我们可以满足更多的金属。
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