1、硫酸浓度：一般选用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度下降，膜的孔隙率高，吸附力强，赋有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而下降硫酸浓度，则氧化膜生长速度加速，固溶热处理厂，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。
所以，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多运用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。
2、电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚下降。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附才干好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因此失掉运用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附才干强，并赋有弹性，合适染色，但膜的硬度低，耐磨性差。
由于国内制造业在不断的迅速发展，因此对于模具工业的相关要求也更高，那么如何将模具在加工的质量，以及使用的寿命上进行提升呢？采用金属表面处理的方式，可以有效的将模具的质量和使用寿命进行提升，并能有效的将模具综合的性能进行提升，铸铝固溶热处理，以及大幅度的将成本降低。
模具金属表面处理的三点因素：
首先是强度：金属的材料在外力的作用下，可以抵抗的断裂和变形，因此称之为强度，是对零件自身的承载能力进行考量的主要指标。
其次是硬度：而硬度是对材料在软硬的程度上进行考量的重要指标，主要表现的特征为，固溶热处理加工，弹性、塑性、韧性和强度等综合的性能。
后是韧性：指的是当金属出现断裂之前，将变形的能量进行吸收的能力，主要反映的是模具在脆断方面的抗力。
镀件的形状及尺寸精度是根据镀件产品的用途决定的，一般来说形状简单的镀件其镀层质量较有保证，形状复杂的产品由于施镀过程中电流分散能力不佳，各部位的电流不均匀，镀层会出现厚度不均匀或其他的缺陷。因此在施镀过程中要考虑电极的形状及布置位置是否合理的问题。在镀件的尺寸精度要求高的情况下，要求镀层的质量更高，厚度要均匀，固溶热处理，电镀操作的工艺条件要更合理。镀件表面的粗糙度愈大，其表面积的真实性愈小，由于粗糙度大很难准确确定施镀中所采用的电流密度，影响了镀层的形成质量及时间，同时凸出部位与凹洼部位的电流分布不一致所得的镀层也不均匀，甚至出现各种缺陷。因此，除非镀件本身要求有一定的粗糙度，否则镀件表面在镀前要尽量整平，以保证镀层的质量。
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