腐蚀工艺：腐蚀工艺就是在金属表面用化学进行拍打，人为腐蚀金属表面的处理方式，流动的金属花纹是腐蚀的结果。因为拍打在平板上面流动不均匀，所以会有不规则的纹理出现，为了让花纹更加自然则会手工抛光，后只留一些若隐若现的纹理。其原理是通过人为控制的方式，将金属表面腐蚀出一层完整的、致密的保护层，从而达到保护金属的目的。
特点：成本低、色彩鲜艳、腐蚀出的效果极具艺术感。但使用的化学对人体有害，由于流动的不均匀使金属表面腐蚀的程度不一致，保护层厚度不均匀。
常见金属表面处理工艺
抛丸机在金属表面的清理方面的应用
抛丸机首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。利用抛丸机抛射出的高速密集的弹丸束，击打在原始状态的钢材表面上的锈蚀层，天津固溶热处理，焊渣，氧化皮及其浊物迅速脱落。获得一定的光洁表面，与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善金属的内在质量，延长了其使用寿命。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，天津铸铝固溶处理，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛丸机喷丸处理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，天津不锈钢固溶热处理，抛丸机喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。有色金属铸件，天津固溶热处理厂家，如铝合金、铜合金等的表面抛丸清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
喷砂（喷丸）处理
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。
喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用，如：提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。
喷砂工艺比手工打磨要均匀而，这种方法的不锈钢处理，打造出产品的低调、耐用的特征。
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