金属热处理的工艺介绍
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
金属材料热处理及其表面处理方法
金属材料热处理及其表面处理方法
调质(主要是防止材料变形，对于齿轮：齿根调质可以增强齿根弯曲强度)
(1)工艺：调质=淬火 高温回火
(2)目的：处理要求有高的综合力学性能的含碳0.38%～0.50%的中碳钢及中碳合金钢工件，如连杆、轴等，各种连接件及传动件，天津渗碳热处理，调节材料强度和韧性，天津渗碳热处理厂，获得综合性能好的零件
固溶处理
(1)工艺：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温。
(2)目的：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，天津渗碳热处理厂家，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
金属热处理回火工艺
回火工艺
回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却到室温的热处理工艺。
回火的目的：（1）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；（2）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，天津渗碳热处理加工厂，达到使用性能要求；（3）稳定组织与尺寸，保证精度；（4）改善和提高加工性能。
回火分类
低温回火
指工件在150~250℃进行的回火。
目的：保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。
回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。
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